增益降本，打造数字化高效产线，金属板材激光切割自动化解决方案（下）
受全球市场转型升级潮流影响，中国金属板材加工行业面临着技术升级、材料创新、个性化定制、绿色制造等多重课题。越来越多的头部企业开始使用自动化、数字化加工技术来实现转型升级，整个行业呈现出不进则退的竞争局面。
金属板材传统切割方式-痛点分析
1.零件种类多，批量小
钣金材料种类多，规格不一。加工工序复杂，柔性化不足。加工精度和一致性无法保障。
2.人工成本高
人工上料和分拣作业效率低下。人工成本上升，招工、用工难。环保政策压力大，生产环境差。
3.生产用地成本高
简易货架或平铺放置，空间浪费大。转运过程繁琐，每个环节都占地大。生产布局不合理，产能升级受限制。
4.产线灵活性差
新旧产能转换时产线调整难度大。小批量、多品种订单响应速度慢。产线缺乏信息化，无法集成控制。
金属板材激光切割自动化解决方案优势
设备运行闭环·生产管理闭环·人员行为闭环·24H不间断切割
节约用地，缩短工序
多层立体料库，结构紧凑，提高单位生产面积利用率。工件存取、上下料、搬运、加工、存储，全自动标准化操作。
降低待机成本，提高加工品质
与MES系统对接，合理安排生产计划，提高设备利用率。标准化作业流程，降低失误率，提高切割质量的一致性。
无需人工搬运和值守
机械臂上下料，可与叉车无缝对接，产线灵活调度。配置远程监控功能，机器运转情况可实时查看。
量身定制产线布局，适用模式广泛
适用于多幅面金属板材的多品种、大批量、小批量生产。整体摆放布局、料库层数、上下料方式等均可按需配置。
金属板材激光切割自动化解决方案（下）
作为专门从事金属品类高端激光装备的资深品牌，松谷激光率先为金属板材加工行业推出多种半自动及全自动上下料解决方案，已在众多企业中成功应用，积累了丰富的实践经验。解决方案涵盖机械臂上下料系统、桁架式上下料系统、立库式上下料系统等，最大程度满足用户产能需求，助力降本增效，减少材料浪费。
立体料库+自动上下料
金属板材激光切割自动化解决方案
多层立库式上下料系统，可同时服务于多台激光切割设备。料库支持多种板材原料的存储，并可自动追踪原料位置与使用状态。松谷激光自主研发的中控系统结合WCS智能仓储系统，能够根据订单需求自动上料，减少上料频次，降低人工干预，实现批量化、连续化切割作业。
（一拖一立体料库+自动上下料）
（一拖二立体料库+自动上下料）
（一拖多立体料库+自动上下料）
（复合立体料库+自动上下料）
金属卷材
激光切割自动上下料解决方案
一体四工位，开卷、矫平、切割、分拣码垛全流程自动化完成，实现不间断生产；采用高精度同步伺服，精准切割，避免材料刮擦；幅面长度4m、6m、8m、12m，多幅面可选，可配置单头或多头激光切割头，提升生产灵活性和产能；卷材原材利用率可提升10%，最大切割速度可达150m/min，节本增效。
松谷激光金属板材激光切割自动化解决方案，为金属板材加工行业客户开创性提供高性能数字化、自动化柔性解决方案，推动金属板材加工行业规模化、精益化、柔性化生产的快速演进，增强了生产线的灵活性和适应性，长期畅销于海外金属板材切割高端市场，已成为国内钣金加工企业客户增益降本、打造数字化高效产线的口碑之选。
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